Прорив до-вузьких місць перевірки свердління: Zhongdun Technology запускає AXI-S700XL-P, відкриваючи нову еру тривимірної не-повної інспекції для свердління задньої частини друкованих плат-
Ера-високошвидкісного сигналу: «непідйомний тягар» контролю якості-свердління
З вибуховим зростанням високошвидкісних -додатків, таких як сервери штучного інтелекту, центри обробки даних і комунікації 5G, швидкість сигналу PCB зросла з 25 Гбіт/с до 112 Гбіт/с і навіть понад 224 Гбіт/с. У багатошарових друкованих платах непід’єднані мідні колони, що залишаються в отворах-відомих як задні-заглушки-діють як антени, створюючи сильне відбиття сигналу, спотворення та перехресні перешкоди, таким чином стаючи критичним вузьким місцем для швидкості передачі. Для високо{10}}якісного свердління-задньої частини необхідно контролювати довжину заглушки в межах 0,1 мм (або менше або дорівнює 0,05 мм для-частотних застосувань); перевищення цих обмежень безпосередньо призводить до-масштабних збоїв зв’язку.
Проте процес зворотного-свердління дуже чутливий до таких факторів, як точність обладнання та знос свердла, що призводить до критичних дефектів, як-от надмірна довжина заглушки,-нецентральне свердління або пропущені отвори. Ще більш складним є той факт, що традиційні методи перевірки вже переповнені:
Відбір зразків у поперечному{0}}зрізі: руйнівний тест, який видаляє зразок; він пропонує лише один кут огляду та надзвичайно низьку ефективність. Електричне тестування: виявляє лише існуючі короткі чи розривні ланцюги, але не може точно визначити потенційні ризики, як-от довжина патрубка. 2DX-промінь: важко точно визначити межі шлейфа через перекривання кількох мідних шарів.
Ринковий попит на перевірку-свердлами швидко переходить від «випадкової вибірки» до повної не-руйнівної перевірки «на-мікронному{2}}рівні. Тим не менш, глобальний ринок обладнання 3D AXI вже давно монополізований закордонними гігантами, а виробничі потужності вже заблоковані до 2026–2027 років, що робить нагальною потребою заміну внутрішнього обладнання.
Zhongdun Technology AXI-S700XL-P: розроблено для перевірки-свердління
На цьому тлі галузі компанія Wuxi Zhongdun Technology Co., Ltd. (надалі «Zhongdun Technology») офіційно запустила AXI-S700XL-P, повністю автоматизовану,-лінію 3D рентгенівську-систему перевірки. Як останнє доповнення до серії S700, це обладнання спеціально розроблено для-інспекції свердління в промисловості друкованих плат. Створений на базі-технології томографічного обстеження на основі реконструкції та розроблений запатентованими алгоритмами штучного інтелекту, він долає обмеження, притаманні традиційним методам обстеження.
Чотири основні переваги Переосмислення-стандартів перевірки буріння
① В-лінії 3D, високо-швидкісна автоматизована повна перевірка
AXI-S700XL-P підтримує безперервну 24-годинну-інспекцію, що забезпечує 100% повну перевірку, а не просто відбір проб. Він використовує технологію горизонтальної орбітальної проекції на 360 градусів (планарна КТ), коли об’єкт залишається нерухомим, а детектор і джерело рентгенівського випромінювання обертаються горизонтально навколо нього. Завдяки швидкості перевірки 1,7 секунди на поле зору (FOV)-доповнюється високошвидкісним-виведенням динамічних зображень із частотою 30 кадрів/с і багато{15}}можливостями лінійного-пострілу з багатоосьовим-двигуном — він знімає 128 зразків зображення лише за 5 секунд, гарантуючи, що ефективність виробничої лінії ніколи не буде під загрозою перевірка процес.
② Гнучка багато-режимна адаптація, багатофункціональність
Система підтримує кілька режимів перевірки-2D, 2.5D і 3D-, що дозволяє гнучко перемикатися на основі конкретних продуктів і вимог до перевірки. Одна машина охоплює весь робочий процес як для швидкого скринінгу, так і для поглибленого аналізу.
③ Запатентовані алгоритми, кількісна оцінка мікрон-рівня точності
Його власно-розроблені планарні КТ-алгоритми забезпечують тривимірну реконструкцію-рівня мілісекунд і підтримують об’ємне нарізання та аналіз даних. З роздільною здатністю зображення, що досягає 4–20 мкм, система точно визначає залишкову довжину-свердла, якість стінок отвору та вирівнювання міжшарових шарів, ефективно вирішуючи галузеві-проблеми, коли традиційні 2D рентгенівські-системи не можуть точно визначити межі заглушок.
④ 3D-зображення без сліпих плям, дефекти ніде не сховаються
Система не лише надає в-часі високу{1}}роздільність-поперечних-видів інтер’єру об’єкта, але й генерує тривимірні об’ємні зображення. Дефекти, пов’язані з-процесом заднього свердління-такі як пропущені свердла,-нецентральне свердління, над-свердління (занадто глибоке),-низьке свердління (занадто дрібне) та проблеми з довжиною заглушки-чітко видно на тривимірному перспективному зображенні.
Високі-технічні характеристики, що сприяють високоякісному-виробництву
AXI-S700XL-P оснащено джерелом мікро-фокусного рентгенівського-випромінювання 130 кВ (опціонально 150 кВ) і детектором із плоскою-панеллю високої{7}}роздільності, що охоплює максимальну зону огляду 950 мм × 660 мм (під кутом 20 градусів) і 600 мм × 660 мм (при 45 градусах). Система підтримує рівень витоку радіації менше або дорівнює 0,5 мкЗв/год і має ліцензію на радіаційну безпеку "Su Huan Fu Zheng [B1839]". Вагою приблизно 4700 кг пристрій має міцну та надійну конструкцію.
Реальні приклади-світу: результати-на основі даних
У додатку перевірки-свердління для PCBA AXI-S700XL-P виконав всебічне сканування кількох зон, охоплюючи десятки просвердлених-отворів. Довжина заглушки для кожного отвору була точно визначена кількісно та відображена візуально. Дисплеї подвійного-виду (ПЕРЕДНЬОГО та ПРАВОГО) одночасно відображають значення заглушки для вибраного отвору, завдяки чому результати перевірки миттєво зрозумілі.
Гнучкі лінійні рішення для бездоганної інтеграції Smart Factory
Zhongdun Technology також пропонує рекомендовану схему виробничої лінії для перевірки-сівалки, що підтримує односпрямований потік: Завантажувальний блок → Пере-буфер перевірки → Інспекційний блок → (Додаткова петля повернення) → Повторний{2}}буфер перевірки → Остаточне повернення до завантажувального пристрою для розвантаження. Завдяки тому, що завантаження й розвантаження відбувається з одного боку й у тому самому напрямку, система забезпечує односторонню-роботу й ефективність простору-ідеально підходить для вузьких робочих середовищ і легкої інтеграції в автоматизовані виробничі лінії.
Використовуйте момент для внутрішньої заміни: технологія Zhongdun лідирує на рубежі «AI + Smart Inspection»
Компанія Zhongdun Technology, заснована в 2021 році зі штаб-квартирою в Усі, провінція Цзянсу, об’єднує команду технічних експертів у галузі рентгенівського контролю та створила інтегровану технологічну платформу, яка поєднує апаратне забезпечення з алгоритмами ШІ. Компанія накопичила великий досвід у таких сферах застосування, як IGBT, упаковка та тестування чіпів, а також SMT, надаючи високо{3}}обладнання для перевірки та основні алгоритмічні рішення для багатьох провідних галузевих-підприємств.
Оскільки індустрія штучного інтелекту висуває дедалі суворіші вимоги до якості друкованих плат, перевірка свердління назад-зміщується від необов’язкової до обов’язкової, а від випадкової вибірки до комплексної, 100% перевірки. Випуск AXI-S700XL-P не лише заповнює прогалину у внутрішньому{6}}обладнанні для-лінії-інспекції свердління на високому-ринку, але також представляє нову парадигму інспекції-, яка характеризується високою швидкістю, точністю, не-руйнівними можливостями та-в лінії операція-для забезпечення справді ефективного 3D-рішення не-руйнівного контролю для-виробництва високоякісних друкованих плат.
Контроль якості зворотного-свердління виходить за рамки «деструктивного відбору проб» і переходить у нову еру «мікронного-рівня,-на лінії, 100% перевірки».